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复合薄膜的热封质量是综合性指标,它与复合薄膜的结构、热封材料的选择和生产工艺的确定、印刷版面、油墨和胶粘剂的耐热性等都有不同的关系。
刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要,合理的调整这些因素,能解决许多印刷中的问题。
无溶剂复合缠绕滑动(串)问题,在无溶剂复合设备的操作中遇到过。 主要原因是无溶剂粘合剂具有低初始粘性。当胶量较大时,材料之间的摩擦力变小,材料叠层中的气体层易于在高压或大张力下使用。出现滑动卷。
在无溶剂复合的时候很多细节问题要注意,要不然会经常有莫名其妙的问题出来! 1、每天检查混胶系统,特别是出胶配比; 2、混胶管是否混胶均匀,每天要清理干净最好泡在溶剂里; 3、注意胶水的粘度和环境的湿度变化; 4、停机时间超过15分钟以上尽量重新清洗掉胶水再开机; 5、连续开机不得超过10小时; 6、注意观察,喷胶头的限位位置是否起泡及混胶不匀等。这些细节问题都要注意,包括球阀、气压等都是要注意的。 总之,无溶剂细节没做好,问题出不少。
在凹版印刷的情况下,通常不可能印刷由设计者设计的颜色,,并且损失相当大。根据专家分析,结果证明这是一条与复合薄膜的背景颜色不可分割的线。本文详细介绍了几种常用复合薄膜的背景颜色。 1.铝箔复合膜:我相信很多人对铝箔的颜色不太清楚。实际上,铝箔是灰色的,白色印刷膜与铝箔结合。可以清楚地看到复合颜色是灰白色。虽然铝箔具有灰色的缺点,但它具有金属光泽的优点。在没有白色背景的情况下,墨水直接印刷在铝箔上,这可以产生光泽效果,而不是由纸张印刷产生的。 2.镀铝复合膜:镀铝比铝箔具有更亮的光泽。镀铝复合膜的基色也是灰色,背景色也与镀铝层的厚度有关。如果渗铝层的厚度太薄,则透光率太好,复合材料后的渗铝层的变薄部分是灰色的。更强大,甚至有点黑。 3.透明复合膜:透明复合膜在铝镀层或铝箔复合物中没有灰化问题,但存在整体效果可能受包装内容物影响的问题,同时,包装袋另一侧的颜色可能会受到影响。一些透明复合袋在制成袋子之前感觉良好,但在袋子制成后,由于袋子背面的颜色,色调和饱和度会发生变化。 白色:一般有两种白色,黄白色和蓝白色。对于明亮和高纯度的紫色,不应使用黄白色墨水作为基色或更薄,否则颜色会变暗
印刷食品包装膜的小技巧
无溶剂复合工艺测试解决了三个问题:1 可以复合吗? 2 复合后可以合并吗? 3 如何确定批量生产的工艺条件?在这方面,需要进行以下测试。
为了解决干式复合溶剂的排放问题,无溶剂复合已经成为很多软包装企业的替换选择。 无溶剂复合速度快,熟化温度低,成本可以减少50%以上,在软包装行业得到了快速的推广与应用。但无溶剂复合目前仍然有一些问题需要我们去克服。如无溶剂复合24小时不停机时,胶盘会出现气泡,影响复合质量。 企业在无溶剂复合时,要注意以下几点,以解决胶盘气泡问题。 1、选择粘度相对中等偏下的胶水,设定好胶缸、胶管、胶盘的温度。无溶剂粘合剂A,B组分随着温度的升高,反应加快,粘度增加。同时A组分中NCO官能团与水反应速度同样随着温度升高而加快。故,在保证涂布状态的情况下,建议胶盘温度设定在35℃左右。 2、目前,市场上大部分无溶剂复合机主要设置了两个加热器。前段加热器控制承胶辊、计量辊、涂布辊。后段加热器控制复合辊。为达到更好的无溶剂复合控制以及涂布状态,建议客户加装加热器。前段加热器控制承胶辊、计量辊,中段加热器控制涂布辊,后段加热器控制复合辊。涂布温度可提高至45~50℃,可有效改善涂布效果。 3、气泡的形成跟胶水粘度与空气中水分的含量有关系。建议尽量保证环境温湿度恒定。温度26℃左右,湿度60%左右
为了解决干燥的复合溶剂排放问题,无溶剂配混已成为许多软包装公司的替代品。 无溶剂配料速度快,固化温度低,成本可降低50%以上。它已迅速推广并应用于软包装行业。但是,无溶剂复合材料仍然存在一些我们需要克服的问题。如果在不停止机器的情况下24小时内没有溶剂混合,则橡胶盘上会出现气泡,这将影响复合材料的质量。
1、包装使用厂家采用卷膜在制袋自动包装机上灌装,并成型包装成为各种包装袋。 2、由制袋机制成各种包装袋后再填装容物。由于专业制袋控制精确,袋型美观,制袋变化大,袋型多,因此,在相当多的情况下,都先制成袋。袋的主要品种:三边封、背封袋、折帮(风琴袋)、直立袋。
从镀铝膜出现时起,镀铝膜复合材料一直存在两个问题:一是外观问题,俗话说白点;另一个是镀铝转移的问题。当然,还有其他问题,例如起皱 并称为隧道。当然,通过正确选择材料和改进复合工艺,这些问题在一些技术实力雄厚的大型制造商中不成问题。但是,仍有许多中小企业在这些问题上来回反复。原因是他们并没有真正理解导致这些问题的因素,他们无法从根本上解决这些问题。
如何控制吹膜生产时的质量