为了解决干式复合溶剂的排放问题，无溶剂复合已经成为很多软包装企业的替换选择。

无溶剂复合速度快，熟化温度低，成本可以减少50%以上，在软包装行业得到了快速的推广与应用。但无溶剂复合目前仍然有一些问题需要我们去克服。如无溶剂复合24小时不停机时，胶盘会出现气泡，影响复合质量。

企业在无溶剂复合时，要注意以下几点，以解决胶盘气泡问题。


1、选择粘度相对中等偏下的胶水，设定好胶缸、胶管、胶盘的温度。无溶剂粘合剂A，B组分随着温度的升高，反应加快，粘度增加。同时A组分中NCO官能团与水反应速度同样随着温度升高而加快。故，在保证涂布状态的情况下，建议胶盘温度设定在35℃左右。


2、目前，市场上大部分无溶剂复合机主要设置了两个加热器。前段加热器控制承胶辊、计量辊、涂布辊。后段加热器控制复合辊。为达到更好的无溶剂复合控制以及涂布状态，建议客户加装加热器。前段加热器控制承胶辊、计量辊，中段加热器控制涂布辊，后段加热器控制复合辊。涂布温度可提高至45~50℃，可有效改善涂布效果。


3、气泡的形成跟胶水粘度与空气中水分的含量有关系。建议尽量保证环境温湿度恒定。温度26℃左右，湿度60%左右。


4、喷胶头移动的快慢、停止位置也会导致胶盘气泡的产生。通过降低喷胶头移动的气压，尽量控制停止位置靠近挡胶板，能够有效改善胶盘气泡问题。


5、降低胶盘胶水的液面。新胶补充及时，少量多次的打胶方式能够一定程度上减少胶盘气泡。


6、承胶辊贴胶带。由于设备长时间的使用，承胶辊和计量辊表面会有不同程度的磨损，通过将承胶辊贴胶带，或PE膜非电晕面接触胶水，降低胶水与承胶辊表面的接触可以在一定程度上减少胶盘气泡，而且给后续清洗带来很大便利。


7、胶水在胶盘里反应或在承胶辊上固化是不可避免的现象，建议每隔6小时左右，停机清洗一次机器，一是每次清洗都相对容易，二是避免质量事故发生。


8、无溶剂复合要时刻注意保持各导辊的清洁，对机器寿命与复合产品质量有很大帮助。 

（本文节选自《如何解决无溶剂复合的胶盘气泡问题》，全文已刊登至《包装前沿》2017年5月刊，欢迎订阅。