1.胶水中的内应力原因
镀铝转移的原因之一是在高温固化过程中主剂和固化剂的快速交联产生的内应力。这个原因可以通过一个简单的实验来证明：如果复合镀铝膜没有放入固化室，它在室温下成熟（完全固化需要几天，没有实际的生产意义，只是实验），或者在室温下。经过几个小时的熟化后，熟化室成熟，铝电镀转移现象大大减轻或消除。
同时，我们可以发现，对于复合铝化膜，50％固体粘合剂和低固体粘合剂，转移现象要好得多。这正是因为低固含量的粘合剂在交联过程中，网状结构形成而没有高固体粘合剂形成致密的网状结构，所产生的内应力不那么均匀，不够致密均匀在镀铝层上，铝转移现象得到缓解或消除。
通常，镀铝专用胶与普通胶的主剂略有不同。固化剂通常少于普通粘合剂。这里，固化过程中粘合剂交联的内应力也减小或减轻。目的是减少渗铝层的转移。因此，我个人认为“高速快速固化解决镀铝层转移问题”的方法是不可行的，但会适得其反。现在许多制造商在复合镀铝薄膜中使用水基粘合剂。从水基橡胶的结构特征来看，也应该支持这种观点。

2.薄膜拉伸变形的原因
镀铝转移的另一个明显现象通常是三层复合材料，尤其是PET //VMPET //PE。通常我们是第一个复合PET//VMPET。在该复合材料层中，通常不转移镀铝层。仅在混合第三层PE之后，转移铝镀层。通过实验，我们发现当剥离三层复合材料样品时，如果对样品施加一定的张力（即，人工拧紧样品），铝镀层将不会转移，一旦张力去除后，铝镀层将立即转移。这表明PE膜的收缩变形产生类似于粘合剂固化过程中产生的内应力的效果。因此，当配混这种三层结构时，应使PE膜的拉伸变形最小化，以减少或消除铝转移现象。