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生产工艺之吹膜生产的三个关键控制点
发布时间：2019-11-10
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膜生产的三个关键控制点：温度对吹膜生产质量的影响
塑化是否完成和均匀，气泡形状是否稳定以及温度是主要工艺条件之一。
在聚乙烯吹膜的生产中，应根据原料的熔融指数（MI）和不同的产品规格选择不同的温度。通常，熔体指数越高，加工过程中使用的温度越低，倒数越高。
如果挤出机的温度低，塑料的粘度大，薄膜的透明性差，未塑化的结晶点和白浊容易发生，薄膜容易破裂，薄膜的断裂伸长率被降低。
如果挤出机的温度高，则塑料的粘度降低，流动性大，并且膜的打开性差，这倾向于引起不稳定的生产，但是透明性提高。
继续加热，材料过热并分解，薄膜呈黄色，并出现黄黑色焦点。因此，不稳定的温度将使气泡的形状不正确，从而影响产品的质量，甚至造成不良产品。
膜厚是质量检验的主要指标之一，影响膜厚的因素有:
1，头部设计腔体结构光滑，无死角，使物料流量均匀一致。
2模具间隙是均匀的，没有偏斜，可以方便地调节以控制均匀的出料。
3冷却空气流量和冷却空气环的流量也应保持稳定。否则，应将薄膜的不良冷却部分拉长并变薄，然后再增厚，并使用风来调节厚度。
4机头加热装置:机头的加热分布应均匀，以确保模具处的树脂流量相等。否则，薄膜的高温部分会延伸、以膨胀和变薄；否则它会变厚。
5主机运转正常，确保排出均匀，牵引速度均匀。
6外部气流的影响，在吹膜管的冷却线下，不允许由外部风的波动引起的气流干扰，可以使用塑料膜设置窗帘。
棒的转速增加，塑料在料筒中的停留时间短，塑化差，薄膜的结晶不完全或由于挤出量增加而导致的冷却位置不合适，并且该膜的外观质量不好。
在生产中也有特殊情况，螺杆转速的增加，排出量会增加，加热器的温度不会继续升高，生产仍然是正常的，这是由剪切热引起的，但始终必须匹配牵引比大，产品质量稳定。
螺杆速度的降低有利于膜管的冷却。在不完全塑化的情况下，降低螺杆速度有利于提高产品质量，但是旋转速度低，并且塑料长时间留在料筒中并且容易分解。简而言之，螺钉的速度应与加工材料、成品规格、温度的加工条件相匹配，以确保产品质量。
塑化是否完成和均匀，气泡形状是否稳定以及温度是主要工艺条件之一。
在聚乙烯吹膜的生产中，应根据原料的熔融指数（MI）和不同的产品规格选择不同的温度。通常，熔体指数越高，加工过程中使用的温度越低，倒数越高。
如果挤出机的温度低，塑料的粘度大，薄膜的透明性差，未塑化的结晶点和白浊容易发生，薄膜容易破裂，薄膜的断裂伸长率被降低。
如果挤出机的温度高，则塑料的粘度降低，流动性大，并且膜的打开性差，这倾向于引起不稳定的生产，但是透明性提高。
继续加热，材料过热并分解，薄膜呈黄色，并出现黄黑色焦点。因此，不稳定的温度将使气泡的形状不正确，从而影响产品的质量，甚至造成不良产品。
吹膜厚度控制
膜厚是质量检验的主要指标之一，影响膜厚的因素有:
1，头部设计腔体结构光滑，无死角，使物料流量均匀一致。
2模具间隙是均匀的，没有偏斜，可以方便地调节以控制均匀的出料。
3冷却空气流量和冷却空气环的流量也应保持稳定。否则，应将薄膜的不良冷却部分拉长并变薄，然后再增厚，并使用风来调节厚度。
4机头加热装置:机头的加热分布应均匀，以确保模具处的树脂流量相等。否则，薄膜的高温部分会延伸、以膨胀和变薄；否则它会变厚。
5主机运转正常，确保排出均匀，牵引速度均匀。
6外部气流的影响，在吹膜管的冷却线下，不允许由外部风的波动引起的气流干扰，可以使用塑料膜设置窗帘。
螺杆转速对薄膜生产质量的影响
棒的转速增加，塑料在料筒中的停留时间短，塑化差，薄膜的结晶不完全或由于挤出量增加而导致的冷却位置不合适，并且该膜的外观质量不好。
在生产中也有特殊情况，螺杆转速的增加，排出量会增加，加热器的温度不会继续升高，生产仍然是正常的，这是由剪切热引起的，但始终必须匹配牵引比大，产品质量稳定。
螺杆速度的降低有利于膜管的冷却。在不完全塑化的情况下，降低螺杆速度有利于提高产品质量，但是旋转速度低，并且塑料长时间留在料筒中并且容易分解。简而言之，螺钉的速度应与加工材料、成品规格、温度的加工条件相匹配，以确保产品质量。
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