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什么原因导致印版表面铬层腐蚀?
发布时间：2019-08-08
浏览人次：3518次
印版表面铬腐蚀的三种表现形式
对于铬层的腐蚀，用放大镜和点测试仪长时间观察印版辊，发现该形状可大致分为三种类型。
1，腐蚀点不明显，面积小，呈点状或葡萄状，大多分布在印版滚筒的两端;
2，腐蚀和面积明显，可直接观察肉眼，其形状和分布不规则;
3，局部铬层剥落，露出底层，其面积大，肉眼也可见，这种情况一般显得较少。
其中，第一种和第二种情况的腐蚀分为两种，一种是从外向内腐蚀;另一种是从内到外的腐蚀。第三种情况主要是从内部和外部铬层剥离的现象。
分析不同腐蚀现象的原因
1 从外部到内部的腐蚀原因
在任何电镀溶液中，无论pH如何，由于水分子的电解，都存在某些氢离子。当金属在阴极沉淀时，通常伴随着析氢。
镀铬溶液是最严重的析氢电镀液，析氢对镀层有很大的影响。吸附在基底金属或中间镀层的孔中的氢随着周围介质的温度增加而膨胀，并且涂层形成小的凸起。
当氢气保留在印版滚筒的表面上时，它将防止金属离子在这些区域中沉积，从而在镀层上产生点蚀或针孔，这是铬层“点蚀”的潜在隐患。
克服析氢现象，首先是控制镀铬的阴极电流密度不超过上限，因为镀铬液的电流效率随着电流密度的增加而降低。
第二是克服电镀过程中导电系统的热现象，因为氢气吸附在基体金属的孔隙中，由于周围介质的温度升高，氢气的膨胀会引起涂层产生较小的凸起。
第三是保持电镀液清洁，尽量减少有机杂质和无机杂质的混合。否则，杂质容易吸附在阴极表面上，这会在铬层中产生点蚀和针孔。
从外部到内部腐蚀的另一个主要原因是外部因素。例如，如果油墨长时间停留在铬层上，则油墨中的酸性物质会腐蚀铬层。
如果将板放置在潮湿，不通风的区域，则很容易通过空气中的铜和二氧化碳以及水形成铜绿，其作为铬层上的微电池以加速腐蚀速率。铬层。
因此，印刷机使用印版滚筒后，应彻底擦干油墨，并在镀铬层表面均匀涂一层防锈油，并置于通风干燥处。
2 由内向外腐蚀的原因
一般来说，有明显的小鼓包，主要是由于镀铬前表面处理不当，铬层和铜层的组合不好。
对于铬层的腐蚀，用放大镜和点测试仪长时间观察印版辊，发现该形状可大致分为三种类型。
1，腐蚀点不明显，面积小，呈点状或葡萄状，大多分布在印版滚筒的两端;
2，腐蚀和面积明显，可直接观察肉眼，其形状和分布不规则;
3，局部铬层剥落，露出底层，其面积大，肉眼也可见，这种情况一般显得较少。
其中，第一种和第二种情况的腐蚀分为两种，一种是从外向内腐蚀;另一种是从内到外的腐蚀。第三种情况主要是从内部和外部铬层剥离的现象。
分析不同腐蚀现象的原因
1 从外部到内部的腐蚀原因
在任何电镀溶液中，无论pH如何，由于水分子的电解，都存在某些氢离子。当金属在阴极沉淀时，通常伴随着析氢。
镀铬溶液是最严重的析氢电镀液，析氢对镀层有很大的影响。吸附在基底金属或中间镀层的孔中的氢随着周围介质的温度增加而膨胀，并且涂层形成小的凸起。
当氢气保留在印版滚筒的表面上时，它将防止金属离子在这些区域中沉积，从而在镀层上产生点蚀或针孔，这是铬层“点蚀”的潜在隐患。
克服析氢现象，首先是控制镀铬的阴极电流密度不超过上限，因为镀铬液的电流效率随着电流密度的增加而降低。
第二是克服电镀过程中导电系统的热现象，因为氢气吸附在基体金属的孔隙中，由于周围介质的温度升高，氢气的膨胀会引起涂层产生较小的凸起。
第三是保持电镀液清洁，尽量减少有机杂质和无机杂质的混合。否则，杂质容易吸附在阴极表面上，这会在铬层中产生点蚀和针孔。
从外部到内部腐蚀的另一个主要原因是外部因素。例如，如果油墨长时间停留在铬层上，则油墨中的酸性物质会腐蚀铬层。
如果将板放置在潮湿，不通风的区域，则很容易通过空气中的铜和二氧化碳以及水形成铜绿，其作为铬层上的微电池以加速腐蚀速率。铬层。
因此，印刷机使用印版滚筒后，应彻底擦干油墨，并在镀铬层表面均匀涂一层防锈油，并置于通风干燥处。
2 由内向外腐蚀的原因
一般来说，有明显的小鼓包，主要是由于镀铬前表面处理不当，铬层和铜层的组合不好。
另外，一些油墨对印刷版表面上的镀铬层有腐蚀性。他们通过镀铬表面蚀刻铬层下的铜，这导致铜和铬层剥落。
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